現場力（生産・製造）

(H34)ゼロ災害のための「現場の安全対策」

自社の作業に置き換えて答える問題（3カ月目課題5など）が改めて、安全操作を考えることができて良かったです。 安全に対して、自分の意識を高める必要があると感じ本講座を受講しました。内容をより深く学習できたことが良かったです…　[続きを読む]

2018年5月11日

(H32)現場力がＵＰする「段取り」入門

QCサークル活動の意義について学べた事が良かったです。 小集団活動に関する内容が参考になりました。 製造現場において非常に役に立ちます。

2018年5月11日

(H24)なぜなぜ分析による「トラブル防止の仕組みづくり」

現場で色々な仕組みづくりが必要であり、今回の受講内容を活かすことができると思います。 様々なトラブル防止の仕組みや解決法等の分析が学べて良かったです。 文章の記入方法が平文で分かりやすかったです。 表にする事で原因がわか…　[続きを読む]

2018年5月11日

(H23)これで安心！「QCサークル活動の進め方」

QCサークル活動について、もう一度基礎を学び直したいと思っていたので、この講座で学習できたことが良かったです。 テキストが非常にわかりやすくスムーズに学習を進められました。 QCの発表のタイミングに合わせて受講出来て良か…　[続きを読む]

2018年5月11日

(H22)現場力を高める「ポカヨケ実践とチョコ停対策」

大まかにしか分かっていなかった専門的な言葉の意味や知識の内容をしっかり学ぶことができました。 文章の穴埋め問題だけではなく、計算問題等を考える部分があったので、より理解できたように思います。 製造現場やQCサークルで活か…　[続きを読む]

2018年5月11日

(H21)みんなの安全「基本のキ」

この業種に関する基本的な知識を身につけることができたので、受講してよかったと実感しました。 スマートフォンでレポートの提出ができ、時短になった。 ネットで回答できることは非常ありがたいです。また、安全に関してはっきりして…　[続きを読む]

2018年5月11日

(H17)トラブル分析「5 Why」

日々、小集団活動を行っているので進め方の振り返りができて、今後に活かせると思いました。 過去に学んだことの再履修ができ基礎が固められた。(なぜなぜ分析、QC手法、TPM活動etc)。図解が適度に挿入されて分かり易かった。…　[続きを読む]

2018年5月11日

(H16)現場のムダの見つけ方取り方

職場で品質改善や安全のパトロールをする機会が増えてきているので、その際のチェックの観点として参考になりました。 社内での改善活動が始まったところに、この通信教育に出会えて良かったです。 会社で考案やQC活動時のミーティン…　[続きを読む]

2018年5月11日

(H15)現場力を高める「見える化」の実践～Visual Management~

普段、あたり前と思っていたことに様々な工夫があったことに気づかされました。 ポイントなど重要なことを別でまとめてあり、分かりやすかったです。 今回の受講で自信がつき現場で実行していきたいと思った。テキストの文章もわかりや…　[続きを読む]

2018年5月11日

(H10)差がつく物流「基本のキ」

レポートの送付の手間がないところが楽でした。 レポート課題を受けた後に自分の解答の何が間違っていたのか、復習しやすい構成になっていたため、学習内容の定着をスムーズに行うことができた。 生産管理の仕事をしていて物流がメイン…　[続きを読む]

2018年5月11日

(H02)利益を生む在庫管理の基本

平素自社で行っている作業でも、活字になっている点が、人に教えるときの参考になり良かったです。 在庫管理について体系的に基礎を学ぶことができて良かったです。 基礎勉強になった。 改めて基礎を学ぶことが出来た。部下にも受講を…　[続きを読む]

2018年5月11日

(I69)事例で学ぶヒューマンエラー対策講座

ヒューマンエラーに対しての知識を勉強することができて良かったです。 知らなかったことがあって、よく分かりました。テキストは分かりやすい文章で良かったです。 知らなかったことがあって、よく分かりました。テキストは分かりやす…　[続きを読む]

2018年5月9日